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    小型反应釜反应时固体物料沉淀现象与加热功率

    更新时间:2018-09-13 22:40
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    详细介绍

            加热高压反应釜加热功率问题简单介绍。高压釜加热功率的确定因素有以下几个点:1、高压釜内反应介质:特别对于反应温度要求很高的高压釜,更需要了解反应是放热还是吸热。2、高压釜容积的大小,当高压釜容积小的时候,需要的加热功率就小,反之就大;3、高压釜所需的压力大小:对于需要高压反应的高压釜,因其高压釜设计及制造所需的釜体壁厚较那些压力低的高压釜要设计厚的多,因此在同等容积及温度要求高的高压釜,它的加热功率相对要高很多,以应对传热困难等问题。

    在使用高压反应釜时液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合时,在这种情况下借助混合器无法将这些物料完全混合,如果混合作用力一消失,固体物料便会沉淀到釜底形成一不导热的物料层并出现以下现象:
     
      ·固体反应物炭化,混合物颜色变深,炭化的物料浪费了,热能和时间浪费了,聚合反应不均匀,聚合物成分不均匀,由于物料和能量的浪费而影响生态环境。
     
      如果想要避免出现这些问题,可以分两步多次添加反应物料:
     第一步先将液体反应物料加到微型高压反应釜中将介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的 熔点。在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解,避免发生沉淀。但是这种 速度不可能精确保持,有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要很长时间才能完成反应。

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